Tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L

La tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L es un producto tubular fabricado de acero inoxidable 304L mediante tecnología de soldadura avanzada. La tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L se compone principalmente de cromo (Cr), níquel (Ni) y trazas de carbono (C), silicio (Si), manganeso (Mn) y otros elementos, de los cuales el contenido de Cr está entre 18,00 % y 20,00 %, el contenido de Ni está entre 8,00 % y 12,00 % y el contenido de C es extremadamente bajo, sin exceder el 0,03 %. Debido a su excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento de procesamiento, se usa ampliamente en el procesamiento de alimentos, la industria química, el petróleo, la construcción, la fabricación de equipos médicos de automóviles y otros campos.

Buena soldabilidad y procesabilidad.

Las características bajas en carbono de los tubos de acero soldados de acero inoxidable 304L reducen la precipitación de carburos durante la soldadura y reducen el riesgo de corrosión intergranular después de la soldadura. En métodos de soldadura comunes, como la soldadura TIG, la resistencia de la junta soldada de la tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L puede alcanzar más del 90% de la resistencia del material principal y la deformación de la soldadura es pequeña, lo que garantiza la integridad y confiabilidad de la tubería. Al mismo tiempo, la ductilidad de la tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L puede alcanzar más del 20% y es fácil de procesar en varias formas y tamaños, satisfaciendo las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.

Excelente rendimiento higiénico

El valor Ra de rugosidad de la superficie interna de la tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L puede alcanzar menos de 0,4 μm, lo que es fácil de limpiar y desinfectar y puede prevenir eficazmente el crecimiento bacteriano. Después de que la tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L entra en contacto con soluciones ácidas y alcalinas de calidad alimentaria, la cantidad de bacterias en su superficie es mucho menor que el límite especificado por las normas nacionales.

Excelente rendimiento antioxidante

El elemento Cr en la tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L puede reaccionar con el oxígeno para formar una película protectora densa de óxido de cromo, que puede evitar eficazmente que el oxígeno reaccione aún más con los elementos metálicos dentro de la tubería de acero y retrase el proceso de oxidación de la tubería de acero. A una temperatura alta de 600 ℃, la tasa de oxidación de la tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L es de solo 0,02 mm/año, que es mucho menor que la tasa de oxidación de otros aceros comunes. La tubería de acero soldada de acero inoxidable 304L se puede utilizar en ambientes exteriores durante más de 50 años sin corrosión evidente.

Selección de materiales y equipos.

Utilice el método de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG).

Se debe seleccionar ER308L como metal de aportación.

La pureza del argón debe alcanzar o superar el 99,96%.

Preparación previa a la soldadura

Muele los accesorios de tubería en las ranuras y en ambos lados para revelar el brillo metálico.

Alise los hoyos en las superficies interior y exterior de la tubería y asegúrese de que no haya rayones ni hoyos visibles dentro de los 50 mm.

Utilice disolventes orgánicos como acetona o etanol para limpiar aceite, óxido y otros contaminantes en un radio de 200 mm.

Precauciones durante la soldadura

Utilice ranuras biseladas en forma de V para reducir la entrada de calor.

Utilice bloques de conexión del mismo material para fijar las piezas durante el montaje y utilice herramientas personalizadas para corregir la desalineación.

Cuando se produzca una desalineación, haga una pausa en la soldadura y golpee suavemente el lado superior con un martillo de cobre.

La parte posterior de cada capa de soldadura debe protegerse con argón y el conjunto debe purgarse con argón durante al menos 2 minutos antes de soldar.

Ambos extremos de la tubería deben estar sellados y la longitud de la abertura no debe exceder un octavo del diámetro.

Cuando sea difícil purgar completamente el gas argón en una tubería larga, coloque una placa de sellado cerca de la soldadura y realice una protección local con argón.
La pistola de soldadura TIG se mantiene cerca de la superficie de soldadura y se gira mientras se mueve, manteniendo un ángulo adecuado para evitar la oxidación.
Utilice soldaduras de relleno internas para soldaduras verticales y soldaduras de relleno externas para soldaduras planas.
El alambre de relleno no toca el electrodo de tungsteno ni penetra directamente en el área de la columna del arco.
El extremo del alambre de relleno se mantiene en el área protegida.
Minimice la oscilación del alambre de relleno y utilice canales de soldadura estrechos.
Cada soldadura se controla cuidadosamente, las uniones se escalonan 50 mm y la temperatura entre pasadas no supera los 150°C.
Asegúrese de llenar el cráter del arco para evitar que el arco se agriete.
Finalmente, bisele el extremo de la soldadura hasta que la raíz esté azul y rellene el cráter del arco antes de detenerse.