El tubo/tubo redondo de acero inoxidable 316/316L es el punto de referencia de la industria en cuanto a resistencia a la corrosión austenítica. La aleación, que contiene entre 16 y 18 % de cromo, entre 10 y 14 % de níquel y entre 2 y 3 % de molibdeno, forma una película pasiva autorreparable que resiste cloruros, ácidos y temperaturas elevadas mucho mejor que el 304. El grado “L” con bajo contenido de carbono (<0,03 % C) elimina la corrosión intergranular en soldaduras de sección pesada, mientras que las tuberías 316/316L con doble certificación permiten a los diseñadores utilizar un solo material para tanto en zonas de alta resistencia como de alta corrosión.
Estándares y tamaños de fabricación
Nuestros tubos se fabrican sin costura (ASTM A312, A269, A213), soldados longitudinalmente (ASTM A249, A554) o soldados en espiral según EN 10216-5, JIS G3459 y GB 13296. Los diámetros exteriores varían de 6 mm a 2 500 mm (1⁄4"-100"), espesores de pared de 0,3 mm a 150 mm (Sch 5S–XXS) y longitudes de molino de 1–12 m. Las opciones de superficie incluyen decapado, pulido de grano 180–600, espejo 8K, electropulido (Ra ≤ 0,38 µm) y recocido brillante (BA) para tareas de pureza ultra alta. Cada bobina, longitud o pieza cortada se somete 100 % a pruebas hidroeléctricas o de corrientes parásitas, cuenta con certificados EN 10204 3.1/3.2 y se embala con tapas de extremo extraíbles y cajas de madera para envío global.
Características clave de rendimiento
Resistencia superior a la corrosión: PREN ≥ 24 resiste el ataque de picaduras o grietas en agua de mar, salmuera, licores blanqueadores de pulpa y ácido acético al 5 % a 100 °C.
Alta resistencia y ductilidad: rendimiento en recocido 205 MPa, tracción 515 MPa, alargamiento 40 %; La tensión permitida a 650 °C sigue siendo de 90 MPa, lo que permite paredes más delgadas y ahorro de peso.
Excelente soldabilidad: las versiones 316L con bajo contenido de carbono y 316Ti estabilizado permiten la soldadura en múltiples pasadas sin recocido posterior a la soldadura; TIG orbital, láser y fusión autógena producen perlas limpias y libres de óxido.
Superficie higiénica: el diámetro interior electropulido reduce la bioincrustación y alcanza Ra ≤ 0,25 µm, cumpliendo con las normas sanitarias ASME BPE SF1 y FDA 21 CFR 177.
Amplio rango de temperaturas: resistente hasta –196 °C (Charpy ≥ 70 J) y resistente a la oxidación hasta 925 °C en servicio continuo.
Totalmente reciclable: 90 % de capacidad de contenido posconsumo, cumple con LEED v4, sin aditivos de metales pesados.
Aplicaciones típicas
Marina y costa afuera: líneas de enfriamiento de agua de mar, sistemas de lastre, tubos de presión de RO para desalinización, barandillas para yates y elevadores hidráulicos submarinos.
Procesamiento químico: evaporadores de cloruro, intercambiadores de calor de ácido sulfúrico, tuberías de licor para tintorerías, líneas de carbamato de alta presión para plantas de urea.
Alimentos, bebidas y productos farmacéuticos: bucles WFI, patines CIP para cervecerías, serpentines pasteurizadores de lácteos, columnas de cromatografía y cabezales de vapor estériles.
Petróleo y Gas: líneas de flujo de servicio amargo (NACE MR0175), haces de inyección de metanol, brazos de carga de GNL y umbilicales de control submarino.
Pulpa y papel: duchas para lavadoras de plantas de blanqueo, serpentines generadores de dióxido de cloro y tubos calentadores de licor blanco.
Arquitectura y construcción: parteluces de muros cortina costeros, pasamanos de puentes peatonales, soportes para techos de piscinas y revestimientos de monumentos.
Energía y FGD: tubería del recalentador de gases de combustión, conductos de salida del absorbente y revestimientos de chimenea que manejan condensado rico en cloruro.