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| Unidades de venta: | Ton |
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La barra redonda pulida en negro 321 redefine la elegancia industrial, combinando resistencia al calor estabilizada con titanio con un acabado de óxido negro de calidad espejo. Diseñado para aplicaciones que exigen sofisticación visual y durabilidad extrema, destaca en marcos arquitectónicos de lujo, decoración de alta temperatura e instrumentación de precisión. Su combinación perfecta de brillo oscuro y destreza técnica resiste tanto la incrustación térmica como la degradación ambiental.
| Region | Material Standard | Finish Specification |
|---|---|---|
| USA | ASTM A314 | AMS 2700 (Electrochemical Polish) |
| Europe | EN 10088-2 | DIN 50939 (Black Oxide Coating) |
| Japan | JIS G4303 | SUS 321-BP (Class 4 Reflectivity) |
| International | ISO 9444 | Ra ≤0.2μm (Post-Polish Roughness) |
Atributos de la aleación central
Estabilización de titanio: Ti ≥5×C% previene la corrosión intergranular, incluso después de una exposición prolongada a 800°C.
Capa de óxido negro: espesor de 3 a 5 μm mediante oxidación electroquímica controlada, que mejora la resistencia al rayado y la absorción de luz.
Propiedades de superficie mejoradas
Nivel de brillo: 85–95 GU (Unidades de brillo) en un ángulo de 60°.
Fuerza de adhesión: 15 MPa (según la prueba de rayado cruzado ASTM D3359).
Estabilidad UV: ΔE <1,5 después de 1.000 horas de prueba de arco de xenón (ASTM G155).

Estética de grado sigiloso
El acabado negro mate minimiza el deslumbramiento en los sistemas ópticos/láser y al mismo tiempo cumple con los criterios de baja reflectividad MIL-STD-3009.
Resistencia a la biopelícula
La superficie nanotexturizada inhibe la adhesión bacteriana (ISO 22196: reducción >99 % frente a 321 sin pulir).
Apelación de mantenimiento cero
La capa de óxido autorreparable se regenera en ambientes ricos en oxígeno, eliminando la necesidad de repintar.
Control de emisividad térmica
El acabado negro mejora la disipación del calor radiativo (ε=0,85 a 500 °C según ASTM E903).
Listo para la economía circular
100% recuperable mediante decapado con álcali; logra la certificación Cradle-to-Cradle Bronce.
Procesamiento de corte: aunque las barras de acero inoxidable 303 tienen buena maquinabilidad, aún es necesario seleccionar herramientas y parámetros de corte apropiados durante el corte para aprovechar al máximo su maquinabilidad y mejorar la eficiencia y calidad del procesamiento.
Procesamiento de soldadura: la soldadura es relativamente difícil. Es probable que se produzca acumulación de azufre en áreas de alta temperatura, lo que provoca la fragilización del material. Por lo tanto, se deben tomar medidas y procesos de soldadura adecuados durante la soldadura, como seleccionar materiales de soldadura adecuados y controlar la temperatura y velocidad de soldadura.
Conformado por trabajo en frío: El rendimiento del conformado por trabajo en frío es deficiente. Al realizar trabajos en frío, se debe prestar atención a la selección de técnicas y parámetros de procesamiento para evitar grietas u otros defectos en el material.
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