Descripción del Producto
La bobina/lámina de acero inoxidable 309/309S es un grado austenítico resistente al calor de cromo-níquel diseñado específicamente para servicio hasta 1 900 °F (1 038 °C) en condiciones continuas y no cíclicas. La aleación contiene entre un 22 y un 24 % de Cr y entre un 12 y un 15 % de Ni, lo que le confiere una excelente resistencia a la oxidación y la sulfuración que supera la de los aceros 304, 321 o incluso 316. 309S (UNS S30908) es la variante baja en carbono (≤0,08 %) que minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura o el ciclo térmico, mientras que 309H (UNS S30909) lleva un C controlado de 0,04 a 0,10 % para mejorar la resistencia a la fluencia. El material se suministra en bobinas laminadas en frío de 0,3 a 3 mm de espesor, bobinas laminadas en caliente de 3 a 12 mm y láminas de hasta 2 000 mm de ancho, que cumplen con las especificaciones ASTM A240, ASME SA-240 y AMS 5523.
Ventajas del producto
- Excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas: soporta 1 050 °C continuos y 1 100 °C pico en atmósferas oxidantes; resiste la incrustación y el desconchado bajo ciclos térmicos frecuentes.
- Rendimiento de sulfuración superior: la química con alto contenido de Cr y bajo contenido de Ni tolera gases de combustión que contienen azufre hasta 1 000 °C, superando a la mayoría de los grados de acero inoxidable resistentes al calor.
- Estabilidad estructural y de fluencia: la variante 309H proporciona una resistencia a la rotura por fluencia de 50 MPa a 700 °C (1000 h), manteniendo la integridad de carga en soportes de calderas, placas de tubos y tubos radiantes.
- Soldabilidad más tenacidad post-soldadura: el grado 309S con bajo contenido de carbono evita la sensibilización; Se suelda fácilmente mediante GTAW, GMAW, SMAW sin precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero conserva la ductilidad después de secciones pesadas de varias pasadas.
- Fatiga térmica y control de fase sigma: se conserva buena ductilidad cuando las temperaturas cíclicas caen a 650 °C; La fase sigma formada después de una exposición prolongada a 650–950 °C se puede disolver mediante un simple recocido en solución a 1 100–1 150 °C para restaurar la tenacidad.
Ciclo de vida rentable: mayor costo inicial de aleación compensado por intervalos de servicio más largos, menor tiempo de inactividad y eliminación de recubrimientos protectores en equipos de hornos, petroquímicos y plantas de energía.